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润滑油是设备内部的保护屏障,如医生分析评估我们的健康状况一样,工厂大大小小的设备必须以相同方式进行监控。长期的润滑油或设备症状可在油品分析样品中找到对应的指标,如果不采取纠正措施,可导致设备性能降低和生产力损失。因此,一个可靠的油品分析计划的目标是找到流体性质、污染物和磨损产物变化的趋势, 从而能够以可控、有计划的方式开始采取纠正措施。

 

油品分析带来的效益包括:

理想的设备寿命

延长油品寿命

缩短停机时间

提高安全性

 

油品分析以两个基本方式帮助维护人员:

首先,判定油品的物理状态和污染。除非可以选择净化,否则达到润滑油的使用期限或者污染水平过高,均会影响润滑油使用性能。当讨论污染物时,目标是检测是否存在异物成分,设备所产生的磨损物体不及时清理,会二次破环设备的运转间隙,如果没有得到有效解决,则磨损将导致设备性能降低,严重的更会影响设备的使用寿命。

 

第二,监控设备中受磨损金属状态,是否存在异常损坏。磨损产物分析与设备的工作状态明显相关。如您所知,润滑油的主要功能是将两个相对运动的表面彼此隔开,避免直接接触。然而,可使此类相同表面始终保持彼此完全隔开通常是不切合实际的。因此,甚至在今天的高科技设备中,金属与金属直接接触也可能发生。此外, 请记住启动期间始终存在边界润滑。在机器运行的临界点,某些正常和(或)异常磨损金属将会产生,其磨损量取决于设备设计和其是否正确润滑。

 

从哪儿开始

我们很容易看到前瞻性油品分析计划的重要性,但知道从哪儿开始通常是更为重要的。不要让分析硬件和检测结果的大量组合让你无从下手。这里的简单七步流程将使您驾轻就熟地展开工作:

 

步骤1:识别出“关键”设备

无需对工厂的每一套设备单独进行油品分析,只需要识别出如果意外停机会严重影响生产的关键设备。

 

步骤2:登记设备

向实验室正确登记设备是非常重要的,这将支持例行分析,并对润滑油或设备问题早期检测起到重要作用。由于实验室已经建立了适合具体应用的测试项目,您无需确定哪些测试项目适合特定的应用。

 

步骤3:建立最佳操作

建立一套始终如一的“指引”操作,用于从设备采集油样,并培训维护人员使用此操作。正确的采样对从分析数据获得数值至关重要。这一极其重要的步骤很少得到其所需要的足够重视。

 

步骤4:样品

根据最佳操作取回样品,并将样品尽快发送给实验室。搁置的样品可能劣化,不会得出具有代表性的结果。

 

步骤5:分析

一次彻底的分析(重点是趋势分析)有助于确定系统的状况。常规实验室可能很了解其所测量的物质,但通常很少了解具体的公式,不一定理解其所看到的差异是否有重要意义的。

 

步骤6:解释

评审测试结果和确定需要采取的措施(如果有)可进行或中断。

(请注意,在任何情况下,一个报警样品不一定意味着油品即将失效。在采取大规模纠正措施前,应对报警样品进行二次鉴定,重新采样验证当前的数据。)

 

步骤7:采取措施,并备案

一如往常,备案是了解你在哪里和你将要去哪里的关键。应该将根据油品分析做出的纠正措施备案下来。当您要求担保时,在过去备案的油品分析和纠正措施面前,原始设备制造商(OEM)是难以争辩的。

 

油品分析也是实用的、预测性的和前瞻性的,可帮助防止设备故障,确定故障的根本原因,并有助于查找到运行和污染问题。如果你需要帮助实施一套油品分析计划,我们的埃克森美孚现场团队随时准备并愿意提供帮助。我们可帮助开发用户的计划,并提供现场技术支持和培训,以便正确实施此七步流程。